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PE废膜复合强度下降

时间:2019-04-10 作者:91再生 来源:91再生网

 

  PE膜放置时间不久,滑爽剂会迁移至PE膜的表面,形成一层很薄的致密层,这层致密层阻隔了粘合剂与PE膜表面的结合,导致粘合剂无法与PE分子接触,造成复合初粘力明显降低。既使随着固化时间的加长,复合强度始终保持很低。如果认真了解生产PE膜的树脂情况,这种现象一般是可以避免的。对于有特殊要求必须使用高滑爽剂的PE膜,一般情况下不宜放置时间太久。如果由于某种原因造成了PE膜的超期使用,在复合前最好小试或将PE膜置于60~70℃的温度下8h以上,此时的滑爽剂将部分失效,再去复合一般不会出现复合强度低的问题,但PE膜已不具备高滑爽性。
 
  复合初粘力尚可,但随着固化时间的加长,复合强度越来越低,两层之间出现一层白色粉末状物质。这是由于生产PE膜时选用了高滑爽的PE原料,由于膜内滑爽剂含量较高,在进行高温(40~50℃)固化的过程中,膜内的滑爽剂分子运动加剧,大量的这些分子向膜的两侧迁移,随着时间的加长,向表面迁移的量逐渐增大,其迁移破坏了粘合剂与PE分子之间的物理粘接过程,将刚形成的不很牢固的粘结力破坏,时间越长,这种破坏力越强,复合强度就越低。遇到这种情况时,一般采取提高固化温度的办法,加速粘合剂的交联速度,使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度,以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的负面影响。
 
  在实际生产过程中,当PE膜内助剂过多时,建议复合时热钢辊温度不要太高,因为温度太高很容易导致助剂向外迁移,造成剥离强度降低,一般该钢辊温度宜在50℃以下。助剂多的复合产品进行剥离可以明显观察出雾蒙蒙的样子来。
 
  在生产过程中,很多情况下会遇到客户的各种近乎矛盾的要求,如自动包装,既要求具有高的复合强度,又要求具有低的摩擦系数。这本身就是一对矛盾,为解决这对矛盾,一般采取多层共挤制膜方法,各层根据用途的不同分别选用不同的配料,以满足客户的各种要求。
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